Feuerverzinken

Nachhaltigkeit durch Beständigkeit

NACHHALTIGKEIT DURCH BESTÄNDIGKEIT

90 Prozent unserer Produkte  werden feuerverzinkt. Beim Feuer- beziehungsweise Stückverzinken werden fertige Stahlbauteile in eine 450 Grad Celsius heiße, flüssige Zinklegierung eingetaucht. Durch wechselseitige Diffusion von Zink und Eisen entsteht der Zink-Überzug, der die Bauteile vor Korrosion schützt. Im Vergleich zu anderen Korrosionsschutzsystemen wie Beschichtungen oder Anstrichen zeichnet sich die Feuerverzinkung durch besondere Langlebigkeit aus: Der Zinküberzug schützt den Stahl bis zu 100 Jahre lang, ohne dass Wartungs- oder Instandhaltungsmaßnahmen nötig sind.

Gegen mechanische Einflüsse sind feuerverzinkte Stahlkonstruktionen ebenfalls optimal geschützt – auch bei regelmäßiger Montage und Demontage können feuerverzinkte Bauteile, zum Beispiel Gitterroste, jahrzehntelang verwendet werden. Bei Defekten oder nachlassendem Korrosionsschutz können feuerverzinkte Stahlbauteile ohne Qualitätseinbußen neuverzinkt und wiederverwendet werden. Am Ende seiner Nutzungsdauer kann feuerverzinkter Stahl beliebig oft recycelt, also eingeschmolzen und zu neuen Stahlprodukten gegossen werden. Die branchenweite Recyclingquote von feuerverzinktem Stahl liegt aktuell bei 88 Prozent, die Wiederverwertung bei 11 Prozent. Im Recyclingprozess wird auch das verdampfende Zink aufgefangen und wiederverwendet. 

Diese Eigenschaften machen feuerverzinkten Stahl als zirkulären Werk- und Baustoff zu einer wichtigen Komponente der Kreislaufwirtschaft.

Keine Frage, Feuerverzinken ist ein energieintensiver Prozess, bei dem Schadstoffe emittiert werden und auch umweltsensible Stoffe zum Einsatz kommen. Unter anderem müssen unsere Zinkbäder 365 Tage pro Jahr bei einer Temperatur von 450 Grad Celsius gehalten werden. Um den Stahl für die Verzinkung vorzubereiten, werden Chemikalien wie zum Beispiel Salzsäure benötigt. Die Umweltauswirkungen unserer Tätigkeit so gering wie möglich zu halten und das höchste Maß an Arbeitssicher-heit für unsere Mitarbeitenden zu gewährleisten, ist seit jeher ein Grundsatz der Lichtgitter-Gruppe.

 

MODERNSTE VERZINKEREI-GRUPPE EUROPAS
Mit unseren vier Anlagen in Heek, Stadtlohn, Sulz und Glos (Frankreich) sind wir die modernste Verzinkerei-Gruppe Europas. Anlagen auf dem neuesten Stand der Technik, computergestützte Prozesse und nicht zuletzt unsere erfahrenen und gut ausgebildeten Mitarbeiten-den sorgen dafür, dass wir in Sachen Qualität, Service und Nachhaltigkeit Maßstab für die Branche sind.

VERZINKEREI HEEK

Inbetriebnahme: Ende 2013
Größe: über 12.000 m2 überdachte Hallenfläche zur Endbearbeitung, Kommissionierung und Einlagerung 
Kesselnutzmaße: L 8,00 x B 1,45 x T 3,2 m

VERZINKEREI STADTLOHN

Inbetriebnahme: Anfang 2001
Größe: 6.500 m2 überdachte Hallenfläche zur Endbearbeitung, Kommissionierung und Einlagerung
Kesselnutzmaße: L 7,00 x B 1,20 x T 2,50 m

VERZINKEREI SULZ

Inbetriebnahme: Anfang 2009
Größe: 4.500 m2 überdachte Hallenfläche zur Endbearbeitung, Kommissionierung und Einlagerung
Kesselnutzmaße: L 7,20 x B 1,30 x T 2,80 m

GALVA NORMANDIE

Inbetriebnahme: Mitte 2024
Größe: 5.000 m2 überdachte Hallenfläche zur Endbearbeitung, Kommissionierung und Einlagerung
Kesselnutzmaße: L 7,00 x B 1,45 x T 3,00 m

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