Il 90% dei nostri prodotti è zincato a caldo. Nella zincatura a caldo o in lotti, i componenti in acciaio finiti vengono immersi in una lega di zinco liquida a 450 gradi Celsius. Il rivestimento di zinco, che protegge i componenti dalla corrosione, si crea grazie alla diffusione reciproca di zinco e ferro. Rispetto ad altri sistemi di protezione dalla corrosione come i rivestimenti o le vernici, la zincatura a caldo è caratterizzata da una durata particolarmente lunga: Il rivestimento di zinco protegge l’acciaio fino a 100 anni senza bisogno di manutenzione o assistenza.
Le strutture in acciaio zincato a caldo sono inoltre protette in modo ottimale dalle influenze meccaniche: anche in caso di montaggio e smontaggio regolari, i componenti zincati a caldo, come i grigliati, possono essere utilizzati per decenni. In caso di difetti o di deterioramento della protezione anticorrosione, i componenti in acciaio zincato a caldo possono essere ri-zincati e riutilizzati senza alcuna perdita di qualità. Al termine della sua vita utile, l’acciaio zincato a caldo può essere riciclato ogni volta che lo si desidera, cioè fuso e stampato in nuovi prodotti in acciaio. Il tasso di riciclaggio dell’acciaio zincato a caldo a livello industriale è attualmente dell’88%, mentre il riutilizzo è dell’11%. Nel processo di riciclaggio, anche lo zinco che evapora viene raccolto e riutilizzato.
Queste proprietà rendono l’acciaio zincato a caldo un componente importante dell’economia circolare in quanto materiale circolare e materiale da costruzione.
Non c’è dubbio che la zincatura a caldo sia un processo ad alta intensità energetica che comporta l’emissione di sostanze inquinanti e l’utilizzo di sostanze sensibili dal punto di vista ambientale. Tra l’altro, i nostri bagni di zinco devono essere mantenuti a una temperatura di 450 gradi Celsius 365 giorni all’anno. Per preparare l’acciaio alla zincatura sono necessarie sostanze chimiche come l’acido cloridrico. Mantenere l’impatto ambientale delle nostre attività il più basso possibile e garantire il massimo livello di sicurezza sul lavoro per i nostri dipendenti è sempre stato un principio fondamentale del Gruppo Lichtgitter.
IL GRUPPO DI ZINCATURA PIÙ MODERNO D’EUROPA
Con i nostri quattro stabilimenti di Verzinkerei Heek, Stadtlohn, Sulz e Glos (Francia), siamo il gruppo di zincatura più moderno d’Europa. Strutture all’avanguardia, processi computerizzati e, non da ultimo, i nostri dipendenti esperti e ben formati ci permettono di essere il punto di riferimento del settore in termini di qualità, servizio e sostenibilità.
Messa in funzione: fine 2013
Dimensioni: oltre 12.000 m2 di spazio coperto per la finitura, il commissionamento e lo stoccaggio
Dimensioni di utilizzo della caldaia: L 8,00 x L 1,45 x P 3,2 m
Messa in funzione: inizio 2001
Dimensioni: 6.500 m2 di capannone coperto per la finitura, il commissionamento e lo stoccaggio
Dimensioni di utilizzo della caldaia: L 7,00 x L 1,20 x P 2,50 m
Messa in funzione: inizio 2009
Dimensioni: 4.500 m2 di capannone coperto per la finitura, il commissionamento e lo stoccaggio
Dimensioni di utilizzo della caldaia: L 7,20 x L 1,30 x P 2,80 m
Messa in funzione: metà del 2024
Dimensioni: 5.000 m2 di spazio coperto per la finitura, il commissionamento e lo stoccaggio
Dimensioni di utilizzo della caldaia: L 7,00 x L 1,45 x P 3,00 m
Il nostro viaggio verso una maggiore responsabilità continua: puoi trovare ulteriori approfondimenti qui.
