90 procent van onze producten wordt thermisch verzinkt. Bij thermisch verzinken of batchverzinken worden afgewerkte stalen onderdelen ondergedompeld in een hete, vloeibare zinklegering bij 450 graden Celsius. De zinklaag, die de onderdelen beschermt tegen corrosie, ontstaat door de wederzijdse diffusie van zink en ijzer. Vergeleken met andere corrosiebeschermingssystemen zoals coatings of verf, wordt thermisch verzinken gekenmerkt door een bijzonder lange levensduur: De zinklaag beschermt het staal tot wel 100 jaar lang zonder dat onderhoud of service nodig is.
Thermisch verzinkte staalconstructies zijn ook optimaal beschermd tegen mechanische invloeden - zelfs bij regelmatige montage en demontage kunnen thermisch verzinkte onderdelen, zoals Roosters, tientallen jaren worden gebruikt. In geval van defecten of verslechterende corrosie bescherming kunnen thermisch verzinkte stalen onderdelen opnieuw worden verzinkt en hergebruikt zonder kwaliteitsverlies. Aan het einde van zijn nuttige levensduur kan thermisch verzinkt staal zo vaak als nodig worden gerecycled, d.w.z. omgesmolten en gegoten in nieuwe staalproducten. Het industriebrede recyclingpercentage voor thermisch verzinkt staal is momenteel 88 procent, met 11 procent voor hergebruik. In het recyclingproces wordt ook het verdampende zink verzameld en hergebruikt.
Deze eigenschappen maken thermisch verzinkt staal tot een belangrijk onderdeel van de circulaire economie als circulair materiaal en bouwmateriaal.
Het lijdt geen twijfel dat thermisch verzinken een energie-intensief proces is waarbij schadelijke stoffen worden uitgestoten en milieugevoelige stoffen worden gebruikt. Onze zinkbaden moeten onder andere 365 dagen per jaar op een temperatuur van 450 graden Celsius worden gehouden. Chemicaliën zoals zoutzuur zijn nodig om het staal voor te bereiden op het verzinken. Het is altijd al een basisprincipe van Lichtgitter geweest om de impact van onze activiteiten op het milieu zo laag mogelijk te houden en te zorgen voor het hoogste niveau van arbeidsveiligheid voor onze werknemers.
EUROPE’S MOST MODERN ZINCING GROUP
Met onze vier fabrieken in Heek, Stadtlohn, Sulz en Glos (Frankrijk) zijn we de modernste verzinkgroep in Europa. Ultramoderne faciliteiten, geautomatiseerde processen en, last but not least, onze ervaren en goed opgeleide medewerkers zorgen ervoor dat wij de benchmark zijn voor de industrie op het gebied van kwaliteit, service en duurzaamheid.
Ingebruikname: eind 2013
Omvang: meer dan 12.000 m2 overdekte halruimte voor afwerking, orderverzamelen en opslag
Afmetingen ketelgebruik: L 8,00 x B 1,45 x D 3,2 m
Ingebruikname: begin 2001
Grootte: 6.500 m2 overdekte halruimte voor afwerking, orderverzamelen en opslag
Afmetingen ketelgebruik: L 7,00 x B 1,20 x D 2,50 m
Ingebruikname: begin 2009
Grootte: 4.500 m2 overdekte halruimte voor afwerking, orderverzamelen en opslag
Afmetingen ketelgebruik: L 7,20 x B 1,30 x D 2,80 m
Ingebruikname: medio 2024
Grootte: 5.000 m2 overdekte halruimte voor afwerking, orderverzamelen en opslag
Afmetingen ketelgebruik: L 7,00 x B 1,45 x D 3,00 m
Onze reis naar meer verantwoordelijkheid gaat verder - meer inzichten vind je hier.
